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环氧砂浆地坪施工解决方案【详细】

时间:2020-07-02 21:02:32 来源: 上??扑估车仄?/span>

环氧砂浆地坪施工解决方案【详细】


一、现场情况及使用要求

基面要求:

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准,强度≥20Mpa,平整度≤2mm/2M;

②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工;

③素地如有不平或空鼓需加以除去;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;


特点:施工成型后的环氧砂浆地坪高光、耐磨,机械性能好,耐化学性能优良,平整亮丽,具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。


二、施工方案


环氧树脂砂浆地坪。(通道行走叉车荷载重可满足3—5吨、生产车间使用)最好是橡胶轮胎。


三、产品特性


四、技术建议及说明


由于待施工水泥地面有一楼,潮气会较重,特作以下说明:因为环氧树脂材料封闭性较强,透气性较差,如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后,由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象,给后期使用带来隐患,影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量,水泥基面必须达到28天养护期。


五、技术参数:


六。施工工艺:

(一)使用材料说明

底漆:SL-001

主成份:环氧树脂

配比:主剂:固化剂=2:1

中涂材料:高固中涂SL-002

主成份:环氧树脂

配比:主剂:固化剂=5:1

填充骨料:主成份:石英粉、石英砂

面涂材料:无溶剂环氧平涂面漆SL-003

主成份:环氧树脂

配比:主剂:固化剂=5:1

(二)材料使用及混合


1.搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。

5.完成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。

10.如水分浸湿骨料,绝对不可使用。


(三).施工说明


1.素地处理:

①清除表面浮浆

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;

③地面裂缝需预先用树脂材料补平;

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理;

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;

⑥施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥;

⑦使用打磨机处理:

a。使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;

b。电源使用220V电压,使用功率在7KW以内;

c。操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;

d。打磨效果以达到施工要求的素地为原则;

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,应使用吸尘器,必要时需管制作业人员;

⑨地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。


2.底涂层的施工:

①施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;

②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③将搅拌好的材料送至施工区域内;

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒,将材料均匀涂布;

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;

⑥施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

⑦施工中发现沙?;蛟又视α⒓慈コ?;

⑧施工后以达到表面成膜为标准;

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为8小时。

3。中涂层的施工:中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

4。腻子层的施工:中涂材料+粉料

①工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

5。面涂腻子施工:环氧面漆+粉料

①工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。


6。面涂层的施工:滚涂面涂


①施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④涂布面涂材料时,采用滚筒、毛刷、喷枪等工具,将材料均匀涂布;

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑥施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑧施工中发现杂质应立即去除;

⑨施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时。施工结束后48小时内禁止上人,5-7天可投入使用。


(四)注意事项

1材料置于室外时,应堆放整齐于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置室外。

材料应置于室内,避免风吹雨打。

2材料堆放位置严禁烟火。

3施工期间现场之各项管制必须严谨。

4某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌均匀后使用。

5主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌均匀。

6湿度在85%以上,温度5℃以下,避免施工。

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